Após a montagem, os testes de carga e descarga podem identificar problemas que uma inspeção visual não consegue detectar. O ESC descreve as verificações da bateria finalizada, abrangendo o comportamento de carga, o desempenho de descarga, a estabilidade da tensão e a corrente anormal.

Para os compradores, o essencial é definir o que significa "teste de carga aprovado" para o produto homologado. Um nome de teste vago fornece informações limitadas.Pergunte se o teste é realizado em todas as unidades ou de acordo com um plano de amostragem, quais parâmetros são avaliados e como as unidades não conformes são tratadas. Se o comprador tiver um fluxo de trabalho de reparo específico ou uma condição do dispositivo que seja comercialmente importante, inclua isso na avaliação da amostra, em vez de presumir que o teste de produção do fornecedor reproduz todas as condições de campo.

O objetivo dos testes de produção é a repetibilidade e a triagem. Não deve ser confundido com a afirmação de que uma breve verificação de carga/descarga comprova a vida útil da bateria a longo prazo. O comportamento a longo prazo requer evidências e condições operacionais diferentes.

Etapa 7: Teste de envelhecimento ajuda a selecionar baterias instáveis ​​antes do envio

O teste de envelhecimento é outra etapa distinta no processo de controle de qualidade de baterias de celular publicado pela ESC. A empresa descreve a inspeção de envelhecimento como uma forma de ajudar a identificar autodescarga anormal e baterias instáveis ​​antes do envio.

Do ponto de vista de compras, os compradores devem perguntar o que a etapa de envelhecimento visa selecionar e como seu resultado se conecta à aprovação do envio. A realização de um teste de envelhecimento não deve ser interpretada como prova de uma vida útil garantida ou de um número exato de ciclos de carga futuros. O envelhecimento em produção é, principalmente, uma atividade de triagem e controle de consistência.

Ao comparar fornecedores, é mais útil entender as condições de teste e a lógica de tratamento de falhas do que simplesmente contar quantas vezes a palavra "envelhecimento" aparece nos materiais de marketing. Se um produto for rejeitado durante o envelhecimento, o fornecedor deve ter uma destinação definida em vez de devolvê-lo ao estoque normal sem investigação.

Etapa 8: A inspeção final deve incluir a identidade e a embalagem do produto

Uma bateria tecnicamente aceitável ainda pode se tornar um problema de compra se o modelo, rótulo ou quantidade errados forem embalados. A ESC afirma que a inspeção final abrange aparência, dimensões, rotulagem, modelo da bateria, embalagem e quantidade do pedido antes do envio.

Esta etapa é especialmente importante para pedidos de atacado com modelos mistos. Um distribuidor pode receber baterias para diferentes gerações de telefones com dimensões externas semelhantes. A equipe de recebimento deve ser capaz de combinar etiquetas de unidade, SKUs do comprador, marcas de caixa e quantidades da lista de embalagem sem abrir ou testar eletricamente cada produto.

Para projetos de marca própria, o controle de qualidade final também deve confirmar a revisão correta da arte e a relação do código de barras. A ESC’s Etapas de Controle de Qualidade de Baterias de Celular e o que Compradores B2B Devem Verificar

Essa distinção é visível na da ESC Bateria de substituição para iPhone 12/12 Pro e sua versão separada apenas a célula de 2815 mAh. O produto completo é lançado com a funcionalidade de bateria de substituição integrada, enquanto o produto apenas com a célula exclui explicitamente o cabo flexível e o BMS.

A aprovação da amostra deve ocorrer antes que o controle de qualidade em massa se torne o foco principal

O controle de qualidade funciona melhor quando o fornecedor e o comprador concordam primeiro sobre qual é o produto correto. Antes de um pedido em massa, aprove uma amostra com base em uma especificação escrita que identifique o modelo, a capacidade, a voltagem, a configuração, os componentes eletrônicos relevantes, o encaixe físico, o rótulo e os requisitos de embalagem.

A verificação da amostra pelo comprador deve refletir o caso de uso real. Um distribuidor pode se concentrar na precisão do SKU, na capacidade e na embalagem. Uma empresa de remanufatura pode adicionar eficiência de instalação e testes de dispositivos. Uma marca própria pode precisar de todas essas verificações, além da verificação da arte e do código de barras.

Registre a amostra ou revisão aprovada exata. Se a amostra for modificada após o teste, não continue se referindo a ambas as versões como o mesmo produto aprovado. Isso evita o problema comum em que o fornecedor e o comprador têm referências físicas diferentes quando um problema de qualidade aparece meses depois.

Use a aprovação do lote piloto para conectar amostras e produção em massa

Algumas amostras podem demonstrar que o design do produto é promissor, mas não mostram se o processo de fabricação pode reproduzi-lo de forma consistente.Para programas de compras de maior risco ou em maior escala, um lote piloto cria um estágio intermediário de aprovação.

O lote piloto pode ser verificado quanto à consistência da capacidade, montagem, ajuste, aparência, rotulagem e características funcionais selecionadas, usando critérios acordados. O objetivo não é criar um sistema de inspeção complexo para cada pedido. O objetivo é detectar diferenças entre as amostras de desenvolvimento e a produção normal antes que o comprador se comprometa com um estoque maior.

O Guia de atacado de baterias para iPhone 11 da ESC recomenda, da mesma forma, perguntar sobre as condições do teste de capacidade, a cobertura da amostra e os registros do lote, em vez de confiar apenas no valor de mAh impresso.

Como os compradores devem construir o controle de qualidade de entrada após Entrega?

O controle de qualidade do fornecedor não elimina a necessidade de inspeção de recebimento por parte do comprador. Os dois processos têm objetivos diferentes. O controle de qualidade da fábrica determina se o fabricante considera o pedido aceitável antes do envio. O controle de qualidade de recebimento confirma se as mercadorias entregues correspondem aos requisitos de compra do comprador.

Um plano prático de recebimento pode começar com a verificação da quantidade de caixas e do SKU, depois inspecionar os rótulos e a condição da embalagem, a aparência física, as dimensões do produto ou a posição do conector, quando relevante, e características elétricas ou de capacidade selecionadas com base no risco de compra. O comprador também deve definir o que acontece quando uma amostra falha: ampliar a inspeção, colocar o lote em quarentena, solicitar análise do fornecedor ou aplicar outra disposição acordada.

Evite alterar as regras de inspeção somente após a ocorrência de um desacordo. Os critérios de aceitação devem fazer parte da especificação de compra ou do acordo de qualidade antes da produção.

As categorias de defeitos devem ser específicas o suficiente para apoiar a ação corretiva

Uma única "taxa de defeitos" não consegue explicar o que está dando errado. Os compradores obtêm informações mais úteis ao separar os defeitos em categorias como SKU incorreto, dano físico, problema de capacidade, problema de carregamento, problema de conector ou flex, problema de compatibilidade, erro de embalagem e danos causados ​​pelo manuseio do cliente.

Isso torna a melhoria do fornecedor mais prática. Se a maioria das reclamações envolver etiquetas, a ação corretiva deve estar relacionada à embalagem e à inspeção final. Se envolverem a instalação, a equipe deve investigar as especificações mecânicas e a montagem. Se o problema for a capacidade medida, a classificação das células e os registros de controle de capacidade tornam-se mais relevantes.

A ESC afirma que seu programa de qualidade de baterias de reposição utiliza classificação de células, testes de capacidade, inspeção de BMS, envelhecimento e verificações de envio, e relata uma taxa de defeitos relatada pelo cliente inferior a 1%. Os compradores devem considerar isso como uma afirmação da empresa ESC e ainda assim estabelecer seus próprios critérios de aceitação e categorias de reclamação específicos para cada pedido.

O controle de mudanças faz parte do controle de qualidade, não apenas da engenharia.

Um pedido repetido pode criar novos riscos, mesmo quando o primeiro lote teve um bom desempenho. Um fornecedor pode precisar alterar a origem das células, componentes, cabos flexíveis, material do rótulo ou processo. Algumas mudanças são insignificantes para o comprador; Outros fatores podem afetar o ajuste, o desempenho, a documentação ou a experiência do cliente.

Um processo maduro de controle de qualidade de baterias de celular deve, portanto, incluir o controle de mudanças. Defina quais mudanças exigem notificação ao cliente e quais exigem uma nova amostra ou revisão de documentos. Mantenha a especificação do produto, o SKU do comprador, o modelo do fabricante, a amostra aprovada, a arte e a revisão da embalagem conectados.

Isso é especialmente importante para programas de baterias de marca própria, porque o mesmo SKU comercial pode permanecer no mercado por anos. Os clientes esperam que o produto por trás desse SKU permaneça consistente, mesmo que as condições de fabricação evoluam.

Os documentos de CQ devem ser separados dos documentos de transporte e conformidade

Os registros de qualidade da produção, as FISPQ/SDS e as informações da UN38.3 não são substitutos uns dos outros. Um teste de capacidade ajuda a avaliar o desempenho da bateria fornecida em relação às especificações. Uma FISPQ/SDS comunica informações de segurança. Um resumo do teste UN38.3 aborda as informações aplicáveis ​​ao projeto e aos testes de transporte de baterias de lítio.

A ESC possui recursos internos separados sobre documentação UN38.3 de baterias de celular e fornecimento com suporte de MSDS. Para os compradores, a lição prática é manter canais de aprovação separados para a qualidade do produto e a documentação, em vez de presumir que uma bateria com documentação de transporte atende automaticamente aos requisitos de qualidade do lote do comprador.

Pedidos OEM e de marca própria precisam de etapas adicionais de controle de qualidade

A personalização da marca adiciona outro conjunto de possibilidades de falha. Uma bateria tecnicamente correta ainda pode ser comercialmente inaceitável se o logotipo, código de barras, idioma ou informações do modelo errados aparecerem na embalagem.

Para projetos de marca própria, adicione aprovação de arte, verificação de código de barras, correspondência de rótulo com bateria, aprovação de amostra embalada e confirmação da marca da caixa antes da produção em massa. A ESC oferece suporte a rótulos de bateria, logotipos, códigos de barras e embalagens personalizadas para projetos B2B relevantes.

Não permita que a aprovação da embalagem substitua a aprovação do produto. A especificação da bateria deve ser definida primeiro e, em seguida, a embalagem deve ser vinculada a essa especificação. Se a bateria subjacente mudar, determine se o produto, documento ou arte precisa ser revisado novamente.

Como auditar o processo de controle de qualidade de um fornecedor de baterias de celular

O comprador não precisa reproduzir todo o sistema de qualidade interno do fabricante. Em vez disso, audite os pontos de controle mais diretamente relacionados ao risco de compra. Peça para ver como o fornecedor define o produto, controla as células e os componentes críticos recebidos, classifica as células, verifica a capacidade, testa as funções de proteção, verifica a montagem do cabo flexível e do conector, realiza o envelhecimento, libera os envios finais e lida com produtos não conformes.

Em seguida, faça um segundo conjunto de perguntas sobre registros e responsabilidade.Quem aprova um lote reprovado? Como o lote de produção é identificado? Como as reclamações dos clientes são vinculadas a um pedido? Quais alterações no produto exigem uma nova amostra? Que informações podem ser fornecidas quando o comprador relata um problema de capacidade ou compatibilidade?

Essas perguntas revelam muito mais do que uma apresentação genérica da fábrica, pois mostram se o fornecedor pode explicar como as decisões de qualidade são tomadas.

Uma lista de verificação prática para o comprador antes de liberar um pedido em massa

Antes da produção em massa, confirme se os seguintes itens foram resolvidos:

• Modelo exato do dispositivo e da bateria
• Capacidade aprovada e tensão nominal
• Configuração de bateria completa ou somente célula
• Requisitos de flexão, conector e eletrônica, quando aplicável
• Status de aprovação da amostra
• Expectativas para o teste de capacidade
• Proteção relevante e verificações funcionais
• Expectativas de envelhecimento e inspeção final
• Revisão de rótulo e embalagem
• Relação entre SKU do comprador e modelo do fornecedor
• MSDS solicitado, UN38.3 ou outros documentos aplicáveis
• MOQ, quantidade e mix de modelos
• Processo de garantia e reclamação
• Requisitos de notificação de alterações
• Requisitos de envio e liberação final

ESC’s página de serviço podem fornecer o ponto de partida para discutir quais controles se aplicam a um pedido específico de bateria.

Que informações você deve enviar para a ESC para avaliação de qualidade?

Uma consulta útil deve identificar o modelo do smartphone, a referência da bateria original, quando disponível, a configuração de bateria preferida, a capacidade desejada, a quantidade por SKU, o mercado de destino e se o pedido é de atacado padrão ou marca própria. Se você já utiliza inspeção de entrada, forneça os principais itens de aceitação relevantes para sua operação. As empresas de reparo devem mencionar os requisitos de instalação ou diagnóstico, enquanto as empresas de remanufatura devem explicar se a bateria entrará em uma linha de produção padronizada.

Não envie apenas "Preciso de uma bateria da melhor qualidade, por favor, envie um orçamento." Uma solicitação detalhada permite que o fabricante avalie o produto e os requisitos de qualidade antes que o preço se torne o único ponto de comparação. Os compradores podem analisar os produtos de bateria para celular da ESC e, em seguida, enviar a lista de modelos através da página Fale Conosco.

Perguntas Frequentes

1. O que é um processo de controle de qualidade de bateria de celular?

Um processo de controle de qualidade de bateria de celular é o conjunto de inspeções e testes usados ​​para controlar componentes, desempenho da bateria, montagem e envio final. O processo publicado pela ESC inclui inspeção de entrada, classificação de células, teste de capacidade, verificações do circuito de proteção, carregamento/descarregamento, envelhecimento e inspeção final.

2.Por que a classificação de células é importante para baterias de reposição?

A classificação de células ajuda a agrupá-las de acordo com características como voltagem, capacidade, resistência interna e consistência física. Para compradores B2B, isso permite lotes de produção mais consistentes, em vez de depender apenas da capacidade impressa na bateria.

3. O teste de capacidade é o mesmo que o teste de qualidade da bateria?

Não. A capacidade é uma característica de desempenho importante, mas o controle de qualidade completo também pode incluir eletrônica de proteção, carregamento/descarregamento, montagem física, condição do conector, envelhecimento, identificação e verificações de embalagem.

4. Todas as baterias de telefone devem ser testadas quanto à capacidade?

A cobertura de teste apropriada depende do plano de produção do fabricante, do risco do produto e do acordo do comprador. Os compradores devem perguntar se um teste é realizado em cada unidade ou por amostragem e definir o método de aceitação antes da compra em massa, em vez de assumir uma regra universal.

5. O que um teste de envelhecimento verifica?

A ESC descreve a inspeção de envelhecimento como um método para identificar autodescarga anormal e baterias instáveis ​​antes do envio.Deve ser tratada como uma atividade de triagem de produção, não como prova automática de uma vida útil específica.

6. Como as redes de reparo devem aprovar uma amostra de bateria de telefone?

Verifique a especificação escrita, a aparência, o encaixe físico, a condição do conector e do cabo flexível, a capacidade e o comportamento relevante de carregamento ou do dispositivo. Quando for necessária uma funcionalidade especial de diagnóstico ou relacionada ao software, avalie-a separadamente no processo de reparo pretendido.

7. O controle de qualidade é diferente para uma célula sem cabo flexível?

Sim. Um produto somente com célula não inclui todos os componentes eletrônicos e flexíveis encontrados em uma bateria de substituição completa. Seus requisitos de controle de qualidade e instalação profissional, portanto, são diferentes. A ESC separa claramente essas configurações em sua linha de produtos.

8. Como os compradores de marcas próprias devem adicionar a embalagem ao processo de controle de qualidade?

Aprove primeiro a especificação da bateria e, em seguida, aprove o rótulo, o código de barras, a embalagem de varejo e as marcações da caixa em relação a essa bateria. A inspeção final deve verificar se o produto correto e a revisão da embalagem correspondem antes do envio.

9. A ONU38.3. Substituir o controle de qualidade da produção?

Não. A documentação UN38.3 e a inspeção de qualidade da produção têm propósitos diferentes. Os compradores devem manter a revisão dos documentos de transporte separada da aceitação de capacidade, montagem, funcionalidade e qualidade do lote.

10. O que devo perguntar à ESC antes de fazer um pedido de baterias a granel?

Forneça os modelos dos dispositivos, referências das baterias, configurações desejadas, requisitos de capacidade, quantidades, destino, necessidades de embalagem e prioridades de qualidade. Em seguida, confirme as amostras, as etapas de CQ aplicáveis, os documentos relevantes, os termos comerciais e os requisitos finais de envio para o pedido selecionado.

Conclusão

Um processo confiável de controle de qualidade de baterias de celular não é um teste final realizado após a produção. É uma cadeia de controles que começa com os materiais recebidos e a classificação das células, continua com a verificação da capacidade, eletrônica de proteção, montagem, carregamento e descarregamento e envelhecimento, e termina com a identificação do modelo, embalagem e inspeção final de envio.Para distribuidores, redes de reparos, empresas de remanufatura e marcas próprias, a estratégia de compra mais eficaz é vincular esses controles de fábrica a uma especificação aprovada, uma amostra controlada, critérios de aceitação claros e um processo de troca para pedidos repetidos. A ESC publica uma abordagem de controle de qualidade de baterias de reposição em várias etapas e fornece baterias específicas para cada modelo para clientes B2B profissionais. Consulte a gama de baterias para telemóvel da ESC e contacte a ESC com a sua lista de modelos, quantidades, mercado-alvo e requisitos de controlo de qualidade para discutir a aprovação de amostras e as especificações para encomendas em grande quantidade.