Que devrait réellement prouver un fournisseur de batteries de téléphone au lithium-ion de qualité A ?
Un fournisseur de batteries de téléphone au lithium-ion de qualité devrait être en mesure de transformer l'expression « qualité A » en critères d'achat mesurables. L'acheteur doit savoir comment les cellules entrantes sont identifiées et classées, comment la capacité est vérifiée, comment la résistance interne et la tension sont contrôlées, quelles cellules sont rejetées avant l'assemblage et comment les spécifications des cellules approuvées restent cohérentes grâce à une production répétée. Le processus de contrôle de la qualité des batteries de téléphone publié par ESC décrit l'inspection à l'arrivée, la classification des cellules, les tests de capacité, les vérifications des circuits de protection, la charge et la décharge, le vieillissement. et l'inspection finale de l'expédition en tant qu'étapes de contrôle qualité distinctes.
Pour les achats B2B, ce processus compte plus qu'une déclaration isolée de « cellule de qualité A ». Le terme lui-même est couramment utilisé dans la chaîne d'approvisionnement des batteries, mais il ne remplace pas une spécification contrôlée ou un enregistrement de test spécifique au modèle. Un acheteur sérieux devrait donc se demander : Qu'est-ce que ce fournisseur entend par note A, quelles caractéristiques sont mesurées et quelles preuves relient ces critères à la batterie que j'achète réellement ?
« Une note » devrait être une norme d'achat, pas seulement une étiquette marketing
Il n'y a aucune valeur d'approvisionnement utile à accepter l'expression « cellule de qualité A » sans un processus d'acceptation défini par le fournisseur. Un vendeur peut utiliser le terme pour désigner une nouvelle cellule de production, un autre peut se concentrer sur la cohérence de la capacité et un autre peut combiner plusieurs critères électriques et dimensionnels. À moins que ces critères ne soient écrits, deux fournisseurs peuvent utiliser le même terme tout en livrant des produits très différents.
Une approche d'approvisionnement plus efficace consiste à convertir l'étiquette en spécification. Au minimum, les acheteurs doivent comprendre l'état de la cellule, la capacité nominale, la tension, la plage de résistance interne ou la méthode de contrôle, la tolérance dimensionnelle, les attentes en matière d'autodécharge ou de vieillissement, les exigences en matière d'apparence physique et l'identification du lot. Les limites précises doivent être définies pour le modèle de batterie sélectionné plutôt que copiées à partir d'une batterie de téléphone non liée.
C'est également la raison pour laquelle les récentes directives de contrôle qualité d'ESC indiquent qu'un fournisseur qui déclare utiliser des « cellules de qualité A » mais ne peut pas expliquer ses contrôles d'acceptation internes offre une valeur d'achat limitée.
Qui a besoin d'un processus de vérification cellulaire de qualité A plus détaillé ?
Les chaînes de réparation ont besoin de batteries qui s'installent de manière cohérente et se comportent de la même manière dans plusieurs magasins. Les entreprises de remise à neuf de smartphones ont besoin d'une qualité de cellule stable, car même un petit changement d'épaisseur, de capacité ou de résistance interne peut perturber une ligne de production standardisée. Les grossistes et les distributeurs ont besoin de commandes répétées afin que les clients ne reçoivent pas de batteries sensiblement différentes sous le même SKU. Les marques de distributeur doivent aller plus loin, car le produit technique se trouve derrière leur propre emballage et leur propre promesse de garantie.
Un fournisseur de batteries de téléphone au lithium-ion de qualité A est donc plus précieux lorsque l'acheteur achète à grande échelle et a besoin de répétabilité, et pas simplement d'un bon échantillon. Les acheteurs peuvent d'abord consulter la gamme de batteries de téléphones portables, puis construire leurs échantillons et leurs exigences de contrôle qualité en fonction des modèles exacts qu'ils ont l'intention de stocker.
Commencez par le classement des cellules entrantes avant d'évaluer la batterie terminée
Le classement des cellules a lieu avant que la batterie ne devienne un produit de remplacement fini. ESC décrit son processus de classification des cellules en fonction de facteurs tels que la tension, la capacité, la résistance interne, les dimensions et la cohérence globale. Le contenu du contrôle qualité des batteries de téléphone indique également que l'épaisseur et l'autodécharge peuvent être pertinentes pour l'évaluation des cellules.
Ces caractéristiques sont importantes car une batterie finie peut sembler normale même lorsque la cellule sous-jacente ne correspond pas bien aux spécifications de production. Un acheteur n'a pas besoin de tous les paramètres d'usine confidentiels, mais le fournisseur doit être en mesure d'expliquer quelles caractéristiques sont contrôlées et comment les cellules hors plage sont séparées.
Une liste de contrôle utile pour les acheteurs est :
| Élément de notation des cellules | Que demander au fournisseur | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| État de la cellule | La cellule est-elle une nouvelle production et comment son lot est-il identifié ? | Aide à contrôler la cohérence du produit |
| Tension | Quelle plage de tension entrante est acceptée ? | Identifie les cellules anormales ou incohérentes |
| Capacité | Comment la capacité nominale est-elle vérifiée ? | Empêche de se fier au numéro mAh imprimé |
| Résistance interne | Quelles méthodes et conditions sont utilisées ? | Aide à comparer la cohérence électrique |
| Dimensions | Quelles épaisseurs et tolérances dimensionnelles sont contrôlées ? | Important pour l'ajustement et l'assemblage du téléphone |
| Apparence | Quels défauts physiques entraînent le rejet ? | Prend en charge le contrôle des matériaux entrants |
| Auto-décharge / vieillissement | Comment les cellules instables sont-elles identifiées ? | Aide à détecter les anomalies précoces |
| Traçabilité des lots | Comment le lot de cellules est-il lié à la production ? | Prend en charge les commandes répétées et l'analyse des réclamations |
Les tests de capacité sont plus importants que le numéro mAh imprimé
Une étiquette de capacité est facile à imprimer. Un acheteur professionnel doit savoir comment la valeur est mesurée. Le contenu QC de la batterie pour iPhone 11 utilise sa spécification publiée de 3 110 mAh comme exemple de la raison pour laquelle la capacité de décharge mesurée doit être comparée à celle d'un valeur approuvée plutôt que acceptée sur la base de l'étiquette seule.
Avant d'approuver une commande groupée, posez quatre questions :
- Quelle capacité nominale est approuvée ?
- Dans quelles conditions de décharge la capacité est-elle mesurée ?
- Quelle tolérance est acceptée ?
- Le résultat peut-il être connecté au lot de production ?
Pour un distributeur comparant les offres, cela est plus utile que de demander quel fournisseur annonce la plus grande capacité. Un nombre plus élevé ne signifie pas automatiquement une batterie de meilleure qualité. La comparaison correcte consiste à savoir si la batterie répond systématiquement aux spécifications convenues selon une méthode de test définie.
La résistance interne aide les acheteurs à évaluer la cohérence cellulaire
La résistance interne est un autre indicateur de contrôle qualité utile lorsqu'elle est mesurée dans des conditions contrôlées. Il peut influencer la chute de tension et la génération de chaleur sous charge, mais il ne doit pas être interprété de manière isolée. Le guide de test de résistance interne de la batterie du téléphone recommande de standardiser les conditions de mesure et d'utiliser une ligne de base spécifique au modèle plutôt que d'appliquer une limite de résistance universelle à chaque batterie de téléphone.
Pour les équipes d'achats, la valeur principale est la la comparaison au sein du même modèle et du même processus. Un seul résultat de résistance peut être moins informatif que la répartition sur un échantillon ou un lot. Une variation importante peut indiquer des cellules incohérentes, des conditions de mesure ou des différences d'assemblage.
La résistance interne ne doit pas non plus remplacer les tests de capacité. Une batterie peut afficher une valeur de résistance acceptable tout en échouant à une autre spécification. Utilisez-le dans le cadre du processus d'approbation, avec la capacité, la tension, les dimensions physiques et les contrôles fonctionnels.
« Cellule neuve » et « Note A » ne doivent pas être traités comme des allégations identiques
Une cellule peut être décrite comme neuve sans prouver automatiquement toutes les caractéristiques que votre entreprise associe à la "note A". De même, l'étiquette de qualité A à elle seule ne montre pas à l'acheteur la source, la capacité réelle, la distribution de la résistance ou la cohérence de la production.
Par exemple, le La cellule de batterie de 2 815 mAh pour iPhone 12/12 Pro est actuellement décrite comme une toute nouvelle cellule lithium-ion au cobalt pur fournie sans câble ni BMS. La page répertorie une capacité nominale de 2815 mAh et une tension standard de 3,83 V. Il s'agit de déclarations de produit spécifiques qui peuvent être incluses dans une spécification d'achat ; ils sont plus utiles que de se fier uniquement à une description de « qualité A ».
La règle d'achat est simple : dans la mesure du possible, convertissez chaque adjectif de qualité en paramètre, document ou élément d'inspection.
Les batteries de remplacement finies nécessitent plus que de bonnes cellules
Une excellente cellule peut toujours devenir une batterie de remplacement de mauvaise finition si l'électronique de protection, le câble flexible, le connecteur, l'isolation ou la qualité de l'assemblage sont incohérents. C'est pourquoi un fournisseur de batteries de téléphone au lithium-ion de qualité A doit contrôler à la fois la cellule entrante et la batterie terminée.
Le système de contrôle qualité publié par ESC comprend l'inspection des cellules, les contrôles du BMS ou des circuits de protection, la charge et la décharge, le vieillissement et l'inspection finale. La société décrit également les vérifications des flexibles et des connecteurs dans son contenu QC des batteries de téléphone.
Pour les acheteurs B2B, la distinction est essentielle :
Réponses sur la qualité des cellules : La cellule électrochimique est-elle conforme aux spécifications convenues ?
Réponses de qualité de batterie finie : La batterie de remplacement complète s'adapte-t-elle, se connecte-t-elle, se charge, se décharge et fonctionne-t-elle selon les besoins ?
N'autorisez pas un fournisseur à utiliser une réclamation de cellule premium comme substitut à la validation du produit complet.
Comparez correctement les batteries finies et les produits à cellules uniquement
ESC vend à la fois des batteries de remplacement complètes et des cellules sans câble ni BMS. Ces produits servent à différents flux de travail d'achat et de réparation et ne doivent pas être évalués avec une liste de contrôle CQ identique.
| Élément de comparaison | Batterie iPhone 12/12 Pro terminée | Cellule iPhone 12/12 Pro sans flex |
|---|---|---|
| Lien produit | Batterie de remplacement terminée | Produit uniquement cellulaire de 2 815 mAh |
| Capacité publiée | 2 815 mAh | 2 815 mAh |
| Tension nominale publiée | 3,83 V | 3,83 V |
| Format du produit | Configuration complète de la batterie de remplacement | Cellule fournie sans câble flexible ni BMS |
| Priorité QC de l'acheteur | Ajustement complet de la batterie, composants électroniques, fonctionnalités et spécifications | Qualité des cellules et responsabilité de l'assemblage côté acheteur |
| Électronique de protection | Inclus dans l'architecture du produit fini | Non inclus dans la cellule fournie |
| Acheteur type | Ateliers de réparation, distributeurs, rénovateurs | Opérations de réparation et de remise à neuf techniquement compétentes |
Les deux produits peuvent partager la même capacité nominale et la même tension, mais leur étendue d'alimentation n'est pas la même. ESC identifie explicitement la version cellulaire uniquement comme un composant professionnel sans flex ni BMS.
Un exemple d'approbation doit utiliser une spécification écrite de la batterie
Un échantillon d'achat doit représenter une révision technique définie, pas simplement une batterie qui avait l'air bien lors d'une installation. Avant approbation, enregistrez :
- Modèle d'appareil
- Modèle de batterie du fournisseur
- Référence de batterie d'origine si disponible
- Capacité nominale
- Tension nominale
- Configuration terminée de la batterie ou de la cellule uniquement
- Spécification de la cellule
- Dimensions
- Configuration des flexibles et des connecteurs
- Configuration de la carte de protection
- Révision de l'étiquette
- Révision de l'emballage
- Documents requis
- ID de l'échantillon et date d'approbation
Validez ensuite la batterie par rapport à cette référence. Si le fournisseur modifie ultérieurement un composant important ou une spécification de cellule, déterminez si un nouvel échantillon est requis.
Ce processus permet d'éviter un problème d'approvisionnement courant : l'échantillon fonctionne bien, mais l'ordre de fabrication utilise une configuration légèrement différente qui n'a jamais été formellement approuvée.
Utiliser des lots pilotes pour tester la répétabilité avant les commandes importantes
Un ou deux échantillons réussis montrent que le fournisseur peut fabriquer un produit acceptable. Ils ne prouvent pas que le même résultat peut être reproduit dans le cadre d'une production normale.
Pour les programmes à volume plus élevé, un lot pilote peut combler le fossé entre l'approbation de l'échantillon et l'achat à grande échelle. L'acheteur peut examiner la répartition des capacités, la résistance interne, les dimensions, l'assemblage, le comportement de charge, les étiquettes et l'emballage dans un groupe plus large.
Ceci est particulièrement utile lors de la qualification d'un nouveau fournisseur de batteries de téléphone lithium-ion de qualité A pour une chaîne de réparation ou un programme de marque privée. L’objectif n’est pas de compliquer inutilement chaque commande initiale ; il s'agit de tester la répétabilité du fournisseur avant que l'exposition commerciale ne devienne importante.
Le contrôle qualité de la production devrait se poursuivre après le classement des cellules
Une cellule bien classée nécessite toujours un assemblage contrôlé et une inspection finale. Les informations sur le service de l'entreprise indiquent que le contrôle qualité de la batterie de remplacement comprend l'inspection à l'arrivée, la classification des cellules, les tests de capacité, les contrôles de performances du BMS, la charge et la décharge, le vieillissement et l'expédition finale. inspection.
Une séquence pratique de contrôle de production peut être organisée comme ceci :
| Étape QC | Objectif principal | Question de l'acheteur |
|---|---|---|
| Inspection à l'arrivée | Contrôler les cellules et composants avant assemblage | Quelles sont les causes du rejet des matériaux entrants ? |
| Classement des cellules | Séparer les cellules incohérentes | Quelles variables sont utilisées pour la notation ? |
| Vérification de la capacité | Vérifier les performances réelles par rapport aux spécifications | Quelles méthodes et tolérances sont utilisées ? |
| Vérification BMS/PCM | Vérifier les fonctions de protection applicables | Quelles fonctions s'appliquent à ce modèle ? |
| Inspection des flexibles/connecteurs | Assemblage lié à l'installation de contrôle | Comment l'orientation et la qualité de fabrication sont-elles vérifiées ? |
| Test de charge/décharge | Anormalités électriques de l'écran | Qu'est-ce qui constitue une réussite ou un échec ? |
| Vieillissement | Identifier les produits instables ou anormaux | Comment les échecs sont-ils gérés ? |
| Inspection finale | Confirmer le modèle, l'apparence et l'emballage | Comment l'envoi est-il rapproché de la commande ? |
Le but n'est pas d'exiger des limites numériques identiques pour chaque batterie ESC. L'acheteur doit confirmer quelles limites s'appliquent au modèle sélectionné.
Le contrôle qualité interne et l'inspection entrante de l'acheteur devraient travailler ensemble
L'inspection d'usine d'un fournisseur ne supprime pas la nécessité d'un contrôle qualité entrant côté acheteur. Les tests en usine déterminent si le fabricant considère l'expédition comme acceptable. L'inspection à réception confirme que l'acheteur a reçu ce qui a été commandé.
Pour un grossiste, le contrôle qualité entrant peut se concentrer sur la quantité, le SKU, l'étiquetage, l'emballage et l'échantillonnage technique sélectionné. Une usine de rénovation peut ajouter des contrôles de dimensions, de tension, de résistance interne et de capacité. Une chaîne de réparation peut également évaluer l'installation et le comportement des appareils sur les unités sélectionnées.
Les méthodes doivent être convenues avant qu'un litige ne survienne. Définissez ce qui se passe lorsqu'une batterie échantillonnée tombe en panne : quarantaine, inspection approfondie, analyse du fournisseur, remplacement ou autre mesure corrective convenue.
Ne laissez pas les documents de conformité remplacer la vérification de la qualité des cellules
Un résumé du test UN38.3, une FDS/MSDS et des spécifications du produit répondent à différentes questions. Ils ne doivent pas être utilisés comme substituts aux preuves de capacité ou de classification des cellules. De même, un excellent résultat de capacité n'élimine pas le besoin d'une documentation de transport ou de marché applicable.
guide certifié du fabricant de batteries de téléphones portables suit le même principe : les acheteurs doivent relier chaque type de preuve à la décision spécifique qu'il est censé étayer.
Pour un projet de sourcing de niveau A, séparez au moins trois flux d'avis :
Qualité technique : performances des cellules et des batteries finies.
Qualité de production : cohérence des processus et acceptation des lots.
Documentation : dossiers applicables en matière de sécurité, de transport et de marché.
Un fournisseur devient plus facile à auditer lorsque ces catégories sont clairement séparées.
Les marques OEM et de marque privée ont besoin d'une traçabilité plus forte
Les acheteurs de marques privées ajoutent un niveau de risque supplémentaire, car la batterie du fournisseur est vendue sous le SKU et l'emballage de l'acheteur. Si la configuration sous-jacente de la cellule ou de la batterie change sans contrôle approprié, le produit commercial peut rester visuellement identique tandis que ses caractéristiques techniques changent.
Un fichier de qualité en marque privée doit donc se connecter :
SKU de l'acheteur → modèle du fournisseur → spécification de cellule → échantillon approuvé → révision de l'emballage → documents pertinents.
ESC prend en charge la personnalisation de la marque et de l'emballage via son service de solution personnalisée. Avant d'imprimer des termes tels que « Cellule de qualité A », « Cellule premium » ou « Haute capacité », l'acheteur doit s'assurer que les spécifications techniques et les preuves soutiennent le libellé.
L'emballage doit décrire le produit approuvé et non créer une affirmation technique que l'équipe de production devrait ensuite justifier après l'impression.
Comment les acheteurs devraient-ils comparer deux fournisseurs de batteries de qualité A ?
Ne comparez pas les fournisseurs en fonction de la confiance avec laquelle ils utilisent le mot "premium". Comparez leur capacité à répondre aux mêmes questions techniques et commerciales.
| Zone d'évaluation | Réponse faible du fournisseur | Réponse plus forte du fournisseur |
|---|---|---|
| Qualité des cellules | "Nous utilisons uniquement des grades A" | Explique les critères d'acceptation entrants mesurables |
| Capacité | "La capacité est réelle" | Fournit une méthode de test et une spécification approuvée |
| Résistance interne | « Faible résistance » | Utilise des conditions et des limites de mesure spécifiques au modèle |
| État de la cellule | « 100 % nouveau » | Fournit une spécification de cellule contrôlée et une identification de lot |
| Assemblage | « Haute qualité » | Contrôle le flexible, le connecteur, l'isolation et l'électronique de protection |
| Exemple d'approbation | Envoie un échantillon | Lien un exemple à une spécification écrite |
| CQ par lots | « 100 % de contrôle qualité » | Explique les étapes et les enregistrements d'inspection pertinents |
| Commandes répétées | Même nom de produit | Maintient les révisions contrôlées et les notifications de modifications |
| OEM | Peut imprimer le logo | Conserve le SKU de marque privée lié au produit technique |
| Gestion des problèmes | Remplace les unités défectueuses | Peut classer les échecs et enquêter sur les causes profondes |
Cette comparaison est plus utile que de simplement choisir le fournisseur avec le prix le plus bas ou le plus grand nombre d'adjectifs de qualité.
Le coût doit être comparé à la qualité vérifiée, et pas seulement au prix unitaire
Un prix de batterie inférieur peut devenir coûteux lorsqu'il augmente les inspections à l'arrivée, les retouches effectuées par les techniciens, les réclamations au titre de la garantie, les problèmes de non-concordance des modèles ou les retours clients. Les acheteurs B2B doivent donc comparer le risque total d'approvisionnement plutôt que seulement le devis.
Demandez si le prix indiqué comprend la configuration de cellule approuvée, la capacité spécifiée, l'électronique de protection, l'emballage, les exigences de qualité et les documents demandés. Si deux fournisseurs proposent des produits techniques fondamentalement différents, les prix unitaires ne sont pas directement comparables.
MOQ doit également être examiné par modèle et type de projet. Une batterie standard, une commande en gros de modèles mixtes et un projet de marque privée peuvent avoir des exigences commerciales différentes. ESC discute du MOQ flexible et de l'achat de modèles mixtes dans son approvisionnement en batteries à faible MOQ guide.
Que devriez-vous envoyer à un fournisseur de batteries de téléphone au lithium-ion de qualité A ?
Une demande d'offre utile doit inclure les modèles de téléphone exacts, les références de batterie d'origine le cas échéant, la quantité par SKU, la capacité cible, la configuration du produit requise, le marché de destination et les exigences d'emballage.
Si la qualité des cellules de qualité A est une exigence d'achat critique, demandez également :
- Définition du fournisseur de la qualité A
- État de la cellule
- Critères de notation des cellules
- Méthode de test de capacité
- Méthode de contrôle de la résistance interne
- Contrôles dimensionnels pertinents
- Exemple de processus d'approbation
- Contrôle du vieillissement ou de la stabilité
- Portée du contrôle qualité de production
- Procédure de notification de modification
- Fiche signalétique/UN38.3 demandée ou autres documents applicables
- Processus de garantie et de traitement des réclamations
N'envoyez pas uniquement "Besoin d'une batterie de qualité A, meilleur prix". Plus l’exigence est définie clairement, plus il est facile de comparer les fournisseurs par rapport à la même norme. Les acheteurs peuvent envoyer la liste des modèles via la page ESC Contactez-nous.
Foire aux questions
1. Qu'est-ce qu'une batterie de téléphone lithium-ion de qualité A ?
Dans le sourcing B2B, la « qualité A » doit être traitée comme une description de qualité définie par le fournisseur plutôt que comme une spécification complète. Les acheteurs doivent demander quelles caractéristiques, telles que la capacité, la tension, la résistance interne, les dimensions et la stabilité, sont utilisées pour accepter ou rejeter la cellule.
2. La qualité A est-elle une certification officielle de batterie au lithium ?
Le terme ne doit pas être utilisé comme substitut à un document de produit, de transport ou de conformité au marché. Évaluez les spécifications de la cellule technique séparément de UN38.3, SDS/MSDS et toute autre documentation applicable.
3. Comment puis-je vérifier si une batterie de qualité A a une capacité réelle ?
Demandez des tests de capacité dans des conditions définies et comparez le résultat avec la spécification approuvée. Renseignez-vous sur la tolérance, l'échantillonnage ou la couverture de production et comment les résultats sont associés au lot.
4. Une faible résistance interne est-elle la preuve d'une batterie de qualité A ?
Aucune mesure unique ne doit définir l'ensemble du niveau de qualité. La résistance interne est utile lorsqu'elle est mesurée de manière cohérente et comparée à une référence spécifique au modèle, mais elle doit être examinée avec la capacité, la tension, l'état physique et d'autres résultats de contrôle qualité.
5. Les cellules neuves sont-elles automatiquement classées A ?
Pas nécessairement. « Tout neuf » décrit l'état des cellules, tandis qu'une définition de qualité d'achat peut inclure des exigences électriques, dimensionnelles et de cohérence supplémentaires. Demandez au fournisseur de définir les deux termes dans la spécification.
6. Les chaînes de réparation doivent-elles approuver la batterie finie ou uniquement la cellule ?
La batterie finie doit être approuvée si c'est ce que la chaîne de réparation achète. La qualité des cellules est importante, mais le flexible, le connecteur, l'électronique de protection, l'assemblage et le comportement de l'appareil affectent également le produit final.
7. Les batteries uniquement cellulaires conviennent-elles à toutes les entreprises de réparation ?
Non. Les produits ESC uniquement cellulaires excluent flex et BMS et sont destinés aux flux de travail professionnels nécessitant un équipement et une expertise appropriés. Les acheteurs ayant besoin de produits prêts à installer doivent demander une configuration de batterie terminée.
8. Comment les marques de distributeur devraient-elles contrôler les allégations de qualité A ?
Connectez la réclamation à une spécification technique définie et à un produit approuvé. Gardez le SKU de l'acheteur lié au modèle du fournisseur, aux spécifications de cellule et à la révision de production afin que les commandes répétées restent traçables.
9. Chaque commande répétée doit-elle être requalifiée depuis le début ?
Pas nécessairement, mais les acheteurs doivent vérifier que les spécifications critiques et les composants approuvés n'ont pas changé. Définissez les modifications qui nécessitent une notification, un nouvel échantillon ou des tests supplémentaires.
10. Quelles informations dois-je envoyer à ESC avant de demander un devis ?
Envoyez les modèles de téléphone, les références de batterie, les quantités, les exigences de capacité, la préférence de batterie finie ou de cellule uniquement, le marché cible, les besoins d'emballage et les exigences de qualité. Si un approvisionnement de qualité A est important, spécifiez la cellule et les preuves de contrôle qualité que vous comptez examiner.
Conclusion
Le choix d'un fournisseur de batteries de téléphone au lithium-ion de qualité doit être un processus de définition et de vérification d'une qualité mesurable, et non d'accepter une étiquette à sa valeur nominale. Pour les distributeurs, les chaînes de réparation, les usines de remise à neuf et les marques privées, les preuves les plus utiles proviennent du classement contrôlé des cellules, de la capacité vérifiée, de l'évaluation de la résistance interne spécifique au modèle, de l'assemblage cohérent, du vieillissement, de l'inspection finale et du contrôle des modifications des commandes répétées. ESC publie un processus de contrôle qualité des batteries de téléphone en plusieurs étapes et propose à la fois des batteries de remplacement finies et des configurations professionnelles uniquement cellulaires pour différents flux de travail B2B. Consultez la gamme de batterie de téléphone portable ESC et contactez ESC avec votre liste de modèles, vos quantités, votre marché cible et vos exigences de qualité pour discuter des échantillons, des spécifications et de l'approvisionnement en gros.
