Что на самом деле должен контролировать процесс контроля качества батарей для телефонов?
Процесс контроля качества батарей для телефонов должен делать больше, чем просто проверять готовую батарею на наличие царапин и подтверждать, что она включается. Для покупателя B2B контроль качества должен осуществляться на нескольких взаимосвязанных этапах: поступающие элементы и компоненты батареи, однородность элементов, емкость, защитная электроника, сборка гибких кабелей и разъемов, поведение при зарядке и разрядке, старение, идентификация, упаковка и окончательный выпуск отгрузки. В своей информации об услугах контроля качества компания ESC описывает процесс, охватывающий входной контроль материалов, сортировку элементов, тестирование емкости, проверку характеристик BMS или защитной цепи, зарядку и разрядку, старение и окончательную проверку перед отгрузкой. На страницах отдельных аккумуляторных батарей добавлены проверки положения гибкого кабеля, ориентации разъема, качества сварки, размеров, этикеток и упаковки. Для оптовых продавцов, ремонтных сетей и предприятий по восстановлению важно, чтобы эти этапы соответствовали утвержденной спецификации продукта. Аккумулятор может пройти визуальный осмотр, но при этом иметь неправильную емкость, ориентацию разъема или конфигурацию продукта. Он также может соответствовать своим электрическим характеристикам, будучи упакованным под неправильным артикулом.Таким образом, эффективная система контроля качества должна включать в себя как техническое тестирование, так и контроль идентификации продукции. Покупателям следует спрашивать не только «Проверяете ли вы свои батареи?», но и «Что именно тестируется, на каком этапе производства, по каким пределам и как обрабатывается бракованный экземпляр или партия?».
Почему контроль качества телефонных батарей имеет большее значение в закупках B2B
Покупки потребителей обычно включают одну батарею. Дистрибьютор может закупить десятки моделей устройств за одну партию, в то время как предприятие по восстановлению может установить сотни или тысячи батарей в соответствии со стандартизированным рабочим процессом. Небольшие несоответствия в больших масштабах становятся операционными проблемами. Неправильная маркировка приводит к ошибкам учета; нестабильная емкость может увеличить количество гарантийных случаев; неправильное расположение разъема замедляет установку; непостоянная толщина батареи может повлиять на совместимость; и неконтролируемое изменение спецификации может привести к тому, что ранее одобренный продукт будет вести себя иначе при повторном заказе.
Практический анализ поступающих материалов должен определить, что важно для утвержденного продукта. Для элементов питания это может включать физическое состояние, размеры, напряжение и внутреннее сопротивление. Для гибких сборок и разъемов соответствующие проверки могут включать физическую геометрию, ориентацию и электрическую целостность. Для защитной электроники покупатели должны понимать, связана ли утвержденная производственная конфигурация с конкретной версией продукта. Суть не в том, чтобы требовать всех возможных измерений, а в том, чтобы определить характеристики, которые могут изменить посадку, электрическое поведение или повторяемость.
Этап 2: Контроль качества ячеек обеспечивает стабильность перед производством
Контроль качества ячеек является одним из наиболее важных этапов в процессе контроля качества батарей для телефонов, поскольку батареи с одинаковой печатной моделью могут различаться по напряжению, измеренной емкости, внутреннему сопротивлению, толщине и поведению при саморазряде. ESC описывает контроль качества ячеек на основе таких факторов, как напряжение, емкость, внутреннее сопротивление, размеры и стабильность; В информации о продукте, содержащем только элементы питания, также упоминаются толщина и характеристики саморазряда как факторы, влияющие на классификацию.
Для покупателей B2B классификация имеет значение, поскольку единообразие влияет не только на отдельную батарею. Сеть ремонтных мастерских хочет, чтобы специалисты в разных филиалах получали продукцию, которая устанавливается и работает аналогично.
Оптовый продавец хочет, чтобы одна партия соответствовала предыдущей утвержденной партии настолько точно, чтобы клиенты фактически не получали новый продукт под тем же артикулом.Это не означает, что каждому покупателю нужен доступ ко всем внутренним параметрам сортировки ячеек. Это означает, что поставщик должен уметь объяснить характеристики, которые он контролирует, и как отсеиваются отклонения до сборки. Если поставщик может только заявить, что использует «ячейки класса А», но не может объяснить, что проверяется в процессе внутренней приемки, это заявление имеет ограниченную ценность для покупателя.
Этап 3: Тестирование производительности должно подтверждать спецификацию, а не напечатанную этикетку
Число производительности легко напечатать.
Для профессионального покупателя важна емкость, измеренная с использованием определенного метода тестирования. На странице ESC, посвященной батареям для iPhone 11, указано, что тестеры батарей используются для проверки фактической емкости разряда на соответствие утвержденной спецификации 3110 мАч. Это различие важно при сравнении поставщиков батарей. Оба продукта могут иметь маркировку «3110 мАч», но маркировка не сообщает покупателю, какие условия разряда использовались, какое напряжение отсечки применялось, какой допуск был принят или относится ли результат к образцу или к готовой производственной партии. Перед оптовой закупкой покупатели должны уточнить, как оценивается емкость и какая спецификация становится частью утверждения образца.Например, компания ESC в настоящее время выпускает свою сменную батарею для iPhone 11 емкостью 3110 мАч и напряжением 3,83 В. Значение обеспечивает четкую спецификацию закупки, которую можно проверить во время оценки образцов, вместо того чтобы полагаться на расплывчатые описания, такие как «высокая емкость».
Полезное обсуждение контроля емкости должно ответить на четыре вопроса: какая емкость утверждена, как она измеряется, какой допуск допустим и как покупатель может проверить результат, который кажется противоречивым во время входного контроля.
Этап 4: Тестирование защитных цепей проводится отдельно от тестирования емкости
Емкость показывает, какой заряд может выдать батарея в условиях тестирования. Она не показывает, работает ли защитная электроника батареи должным образом.
ESC указывает проверки производительности PCM или BMS как отдельную часть процесса контроля качества батарей, включая защиту от таких состояний, как перезаряд, переразряд и короткое замыкание, на соответствующих заменяемых батареях.Поэтому профессиональному покупателю следует избегать использования одного успешного результата проверки емкости в качестве доказательства того, что вся готовая батарея соответствует требованиям. Проверка емкости, электрическая защита, совместимость устройств и физическая сборка — это разные вопросы, касающиеся сертификации.
Точный электронный компонент также имеет значение при покупке различных конфигураций аккумуляторов для телефонов. Полный сменный аккумулятор со встроенной электроникой имеет другой уровень контроля качества, чем продукт, содержащий только элемент питания. Например, аккумуляторная батарея ESC iPhone 12 / 12 Pro без гибкого кабеля позиционируется как батарея без предварительно установленного гибкого кабеля или BMS, поэтому ее проверка и профессиональный ремонт отличаются от проверки и ремонта всей батареи в сборе.
Этап 5: Проверка гибкого кабеля, разъема и сварных швов для предотвращения проблем при установке
Таким образом, утверждение образца должно включать проверку физической установки. Убедитесь, что изделие подходит к предполагаемому устройству, гибкий кабель и разъем правильно выровнены, защитные материалы не мешают установке, а с батареей можно обращаться, используя обычную процедуру ремонта покупателя. В тех случаях, когда важна функциональность программного обеспечения или диагностика, проверяйте её отдельно, а не предполагайте, что хорошая механическая совместимость доказывает работоспособность электроники.
Руководство ESC по проверке батареи iPhone 11 decode (руководство по проверке батареи iPhone 11 decode использует этот более структурированный подход, разделяя физический осмотр, совместимость, поведение программного обеспечения, зарядку, емкость, температуру и утверждение пилотной партии, вместо того, чтобы рассматривать одну успешную установку как полную проверку.
Этап 7: Тестирование на старение помогает выявлять нестабильные батареи перед отправкой
Тестирование на старение — это еще один отдельный этап в опубликованном ESC процессе контроля качества батарей для телефонов
. Компания описывает проверку на старение как способ выявления аномального саморазряда и нестабильности батарей перед отгрузкой.
С точки зрения закупок, покупатели должны спрашивать, что именно проверяется на этапе проверки на старение и как ее результаты связаны с разрешением на отгрузку. Не следует рассматривать наличие теста на старение как доказательство гарантированного срока службы или точного количества будущих циклов зарядки. Проверка на старение в производстве — это, прежде всего, мероприятие по проверке и контролю качества.
При сравнении поставщиков полезнее понимать условия тестирования и логику обработки отказов, чем просто подсчитывать, сколько раз слово «старение» встречается в маркетинговых материалах. Если продукт забракован во время старения, поставщик должен иметь четко определенный порядок действий, а не возвращать его на обычный склад без расследования.
Этап 8: Окончательная проверка должна включать идентификацию продукта и упаковку
Технически приемлемая батарея все еще может стать проблемой при закупке, если упакована неправильная модель, этикетка или количество.
ESC заявляет, что окончательная проверка охватывает внешний вид, размеры, маркировку, модель батареи, упаковку и количество заказа перед отгрузкой.
Этот этап особенно важен для оптовых заказов смешанных моделей. Дистрибьютор может получать батареи для разных поколений телефонов со схожими внешними размерами. Команда приемки должна иметь возможность сопоставлять этикетки на единицах продукции, артикулы покупателей, маркировку коробок и количество в упаковочном листе без вскрытия или электрической проверки каждого продукта.
Для проектов под собственной торговой маркой окончательный контроль качества также должен подтвердить правильность версии макета и соответствие штрих-кода. ESC’s Этапы контроля качества батарей телефонов и что должны проверять покупатели B2B
| этап контроля качества, опубликованный ESC | этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC этап контроля качества, опубликованный ESC Ячейки, PCM/BMS, гибкие кабели, разъемы и вспомогательные материалыУтвержденная конфигурация компонентов и критерии приемлемости видимых/материальных характеристик | ||
|---|---|---|---|
| Классификация ячеек | Напряжение, емкость, внутреннее сопротивление,размеры и согласованность | Как ячейки, находящиеся за пределами заданного диапазона, разделяются | |
| Испытание емкости | Измеренная разрядная емкость в соответствии с утвержденной спецификацией | Условия испытаний, утвержденная емкость и допуск | |
| тестирование PCM/BMS | Характеристики защитной цепи | Какие функции применяются к выбранной готовой батарее | |
| Проверка гибких кабелей/разъемов | Положение, ориентация, сварка и непрерывность | Установочная совместимость и стабильность производства | |
| Тестирование заряда/разряда | Зарядка, разряд,Стабильность напряжения и аномальное поведение | Критерии прохождения/непрохождения и охват производственных испытаний | |
| Старение | Проверка на нестабильность и аномальный саморазряд | Условия, продолжительность и обработка отказов | |
| Окончательная проверка | Внешний вид, размеры, этикетки, модель, упаковка и количество | Точность SKU, версия макета и сверка отгрузки |
Средний столбец содержит сводную информацию о процессе, публикуемую в настоящее время ESC; Столбец «Проверка покупателя» представляет собой структуру закупок, а не утверждение о том, что каждый заказ автоматически включает одинаковые пределы приемки.
Контроль качества готовой батареи и контроль качества только элемента — это не одно и то же
Не каждый продукт, представляющий собой батарею для телефона, должен проходить идентичный план проверки готовой продукции. Полная замена батареи и элемент, поставляемый без гибкого кабеля или BMS, имеют разную структуру и предназначены для разных пользователей.
| Область контроля качества | Завершена замена батареи | Сотня без flex/BMS |
|---|---|---|
| Внешний вид и размеры ячейки | Обязательно | Обязательно |
| Напряжение/внутреннее сопротивление | Соответствует | Соответствует |
| Проверка емкости | Релевантно | Релевантно |
| Встроенная проверка защиты | Применимо к поставляемой готовой конфигурации | Может зависеть от более поздней сборки |
| Проверка гибких кабелей/разъемов | Применимо | Неприменимо, если не поставляется |
| Проверка установки | Полная установка и подключение батареи | Профессиональный рабочий процесс переноса/сборки элементов |
| Поведение, связанное с системой | Не может быть определено только по ячейке | |
| Окончательная этикетка/упаковка | Завершенный SKU и конфигурация | Должен четко указывать формат только для ячейки |
| Подходящий покупатель | Ремонтные мастерские, дистрибьюторы, компании по восстановлению | Технически компетентные ремонтные/восстановительные предприятия |
Это отличие видно в и его отдельная версия (только батарея) на 2815 мАч
Утверждение образца должно происходить до того, как контроль качества в больших объемах станет основным приоритетом
Контроль качества наиболее эффективен, когда поставщик и покупатель сначала согласовывают, какой продукт является правильным. Перед размещением оптового заказа утвердите образец на основе письменной спецификации, в которой указаны модель, мощность, напряжение, конфигурация, соответствующая электроника, физические размеры, требования к этикетке и упаковке.
Проверка образца покупателем должна отражать фактический сценарий использования. Дистрибьютор может сосредоточиться на точности артикулов, мощности и упаковке. Предприятие по восстановлению может повысить эффективность установки и тестирования устройств.
Для бренда, выпускаемого под собственной торговой маркой, могут потребоваться все эти проверки, а также проверка макета и штрихкода.Запишите точный утвержденный образец или версию. Если образец был изменен после тестирования, не следует продолжать называть обе версии одним и тем же утвержденным продуктом. Это предотвратит распространенную проблему, когда у поставщика и покупателя разные физические аналоги, когда спустя несколько месяцев обнаруживается проблема с качеством.
Используйте утверждение пилотной партии для перехода от образцов к массовому производству
Несколько образцов могут продемонстрировать, что дизайн продукта перспективен, но они не показывают, может ли производственный процесс воспроизводить его стабильно.
Для программ закупок с высоким риском или больших объемов пилотная партия создает промежуточный этап утверждения. Пилотная партия может быть проверена на соответствие производственной мощности, сборку, соответствие размерам, внешний вид, маркировку и отдельные функциональные характеристики с использованием согласованных критериев. Цель состоит в том, чтобы не создавать сложную систему контроля для каждого заказа. Это необходимо для выявления различий между опытными образцами и серийным производством до того, как покупатель примет решение о закупке больших партий.Существующее руководство ESC по оптовой продаже батарей для iPhone 11 аналогично рекомендует запрашивать информацию об условиях тестирования емкости, охвате образцов и данных о партиях, а не полагаться только на указанное значение мАч.
Как покупателям следует формировать Входящий контроль качества после отгрузки?
Контроль качества поставщика не отменяет необходимости в приемочном контроле со стороны покупателя. Эти два процесса имеют разные цели. Заводской контроль качества определяет, считает ли производитель заказ приемлемым до отгрузки. Входящий контроль качества подтверждает, что поставленный товар соответствует требованиям покупателя.
Практичный план приемки может начинаться с проверки количества коробок и артикулов, затем следует проверка этикеток и состояния упаковки, внешнего вида, размеров изделия или положения разъема, где это применимо, а также отдельных электрических характеристик или характеристик мощности в зависимости от риска закупки. Покупатель также должен определить, что происходит в случае неудачи выборки: расширение проверки, карантин партии, запрос анализа у поставщика или применение другого согласованного решения.
Избегайте изменения правил проверки только после возникновения разногласий.
Критерии приемки должны быть частью спецификации закупки или соглашения о качестве до начала производства.Категории дефектов должны быть достаточно конкретными, чтобы обосновать корректирующие действия
Единый показатель «процента дефектов» не может объяснить, что идет не так. Покупатели получают более полезную информацию, разделяя дефекты на категории, такие как неправильный артикул, физическое повреждение, проблема с емкостью, проблема с зарядкой, проблема с разъемом или гибким кабелем, проблема совместимости, ошибка упаковки и повреждение при транспортировке клиентом.
Это делает улучшение работы поставщика более практичным. Если большинство жалоб касается этикеток, корректирующие действия должны быть на этапе упаковки и окончательной проверки.
Если проблема связана с установкой, команда должна изучить механические характеристики и сборку. Если проблема заключается в измеренной мощности, то более актуальными становятся классификация ячеек и записи контроля мощности.ESC заявляет, что ее программа контроля качества сменных батарей использует сортировку элементов, тестирование емкости, проверку BMS, проверку старения и отгрузки, и сообщает о показателе дефектов, о которых сообщают клиенты, ниже 1%. Покупателям следует рассматривать это как претензию компании ESC и при этом устанавливать собственные критерии приемки для каждого заказа и категории жалоб.
Управление изменениями является частью контроля качества, а не только инженерного проектирования
Повторный заказ может создать новый риск, даже если первая партия показала хорошие результаты. Поставщику может потребоваться изменить источник элементов, компонент, гибкий кабель, материал этикетки или процесс. Некоторые изменения незначительны для покупателя; Другие факторы могут повлиять на совместимость, производительность, документацию или пользовательский опыт.
Зрелый процесс контроля качества телефонных аккумуляторов должен включать в себя управление изменениями. Определите, какие изменения требуют уведомления клиента, а какие — проверки нового образца или документа. Поддерживайте связь между спецификацией продукта, артикулом покупателя, моделью производителя, утвержденным образцом, макетом и версией упаковки.
Это особенно важно для программ производства аккумуляторов под собственной торговой маркой, поскольку один и тот же коммерческий артикул может оставаться на рынке годами. Клиенты ожидают, что продукт, лежащий в основе этого артикула, останется неизменным, даже если условия производства изменятся.
Документы контроля качества следует отделять от транспортных документов и документов соответствия
Записи о качестве продукции, паспорта безопасности материалов (MSDS/SDS) и информация UN38.3 не являются взаимозаменяемыми. Тест на емкость помогает оценить соответствие характеристик поставляемой батареи техническим требованиям. Паспорт безопасности материалов (MSDS/SDS) содержит информацию о безопасности. В сводке испытаний UN38.3 содержится информация о конструкции литиевых батарей и результатах транспортных испытаний.
У ESC есть отдельные внутренние ресурсы, посвященные документации UN38.3 для батарей телефонов и поиску поставщиков, использующих паспорта безопасности материалов (MSDS). Для покупателей практический урок заключается в том, чтобы поддерживать отдельные этапы утверждения качества продукции и документации, а не предполагать, что батарея с транспортной документацией автоматически соответствует требованиям покупателя к качеству партии.
Заказы OEM и под собственной торговой маркой требуют дополнительных этапов контроля качества
Нанесение фирменной символики добавляет еще один набор возможностей для сбоев. Технически правильная батарея все еще может быть коммерчески неприемлемой, если на упаковке присутствует неправильный логотип, штрихкод, язык или информация о модели.
Для проектов под собственной торговой маркой добавьте утверждение макета, проверку штрих-кода, сопоставление этикетки с батареей, утверждение упакованного образца и подтверждение маркировки коробки перед массовым производством. ESC поддерживает персонализированные этикетки для батарей, логотипы, штрих-коды и индивидуальную упаковку для соответствующих проектов B2B.
Не допускайте, чтобы утверждение упаковки перекрывало утверждение продукта. Спецификация батареи должна быть сначала утверждена, а затем упаковка должна соответствовать этой спецификации.
Если изменяется базовая батарея, определите, нужно ли повторно проверить продукт, документ или изображение.Как провести аудит процесса контроля качества поставщика батарей для телефонов
Покупателю не нужно воспроизводить всю внутреннюю систему качества производителя. Вместо этого проведите аудит контрольных точек, наиболее тесно связанных с риском закупок. Попросите показать, как поставщик определяет продукт, контролирует поступление элементов и критически важных компонентов, сортирует элементы, проверяет емкость, тестирует функции защиты, проверяет гибкие кабели и соединительные узлы, проводит испытания на старение, выпускает окончательные партии и обрабатывает несоответствующую продукцию.
Затем задайте второй набор вопросов о документации и ответственности.Кто утверждает бракованную партию? Как идентифицируется производственная партия? Как связываются жалобы клиентов с заказом? Какие изменения в продукте приводят к необходимости отбора нового образца? Какую информацию может предоставить покупатель, сообщающий о проблеме с производительностью или совместимостью?
Эти вопросы раскрывают гораздо больше, чем стандартная презентация завода, поскольку они показывают, может ли поставщик объяснить, как принимаются решения по качеству.
Практический контрольный список покупателя перед размещением оптового заказа
Перед началом массового производства убедитесь, что решены следующие вопросы:
- Точная модель устройства и батареи
- Утвержденная емкость и номинальное напряжение
- Конфигурация готовой батареи или только элемента
- Требования к гибким кабелям, разъемам и электронике, где это применимо
- Статус утверждения образца
- Ожидания от испытаний емкости
- Соответствующие проверки защиты и функциональности
- Ожидания от испытаний на старение и окончательной проверки
- Изменение этикетки и упаковки
- Взаимосвязь между артикулом покупателя и моделью поставщика
- Запрошен паспорт безопасности материала (MSDS), UN38.3 или другие применимые документы
- Минимальный объем заказа, количество и модельный ряд
- Процесс гарантии и рассмотрения жалоб
- Требования к уведомлению об изменениях
- Требования к отгрузке и окончательному выпуску
ESC’s и страница обслуживания могут послужить отправной точкой для обсуждения того, какие меры контроля применяются к конкретному заказу на батареи.
Какую информацию следует отправить в ESC для оценки качества?
В полезном запросе следует указать модель смартфона, артикул оригинальной батареи (если имеется), предпочтительную конфигурацию батареи, целевую емкость, количество на единицу продукции, целевой рынок и является ли заказ стандартным Оптовая торговля или частная торговая марка. Если вы уже используете входной контроль, укажите ключевые элементы приемки, важные для вашей деятельности. Производители ремонтных линий должны указать требования к установке или диагностике, а компании, занимающиеся восстановлением, должны объяснить, будет ли батарея поступать на стандартизированную производственную линию.
Не отправляйте только "Нужна батарея наилучшего качества, пожалуйста, укажите цену."
Подробный запрос позволяет производителю оценить требования к продукту и качеству, прежде чем цена станет единственным критерием сравнения. Покупатели могут ознакомиться с продукцией ESC для мобильных телефонов, в частности, с товарами, представленными на странице mobile-phone-battery, а затем отправить список моделей через страницу Contact Us.Часто задаваемые вопросы
1. Что такое процесс контроля качества батарей для телефонов?
Процесс контроля качества батарей для телефонов — это набор проверок и испытаний, используемых для контроля компонентов, производительности батареи, сборки и окончательной отгрузки. Опубликованный ESC процесс включает в себя входной контроль, сортировку элементов, тестирование емкости, проверку защитных цепей, зарядку/разрядку, старение и окончательный контроль.
2.Почему сортировка элементов важна для сменных батарей?
Сортировка элементов помогает группировать элементы по таким характеристикам, как напряжение, емкость, внутреннее сопротивление и физическая однородность. Для покупателей B2B это способствует более стабильному производству партий, чем полагаться исключительно на емкость, указанную на батарее.
3. Является ли тестирование емкости тем же самым, что и тестирование качества батареи?
Нет. Емкость — одна из важных характеристик производительности, но полный контроль качества может также включать проверку защитной электроники, зарядки/разрядки, физической сборки, состояния разъемов, старения, идентификации и упаковки.
4. Следует ли проверять емкость каждой батареи телефона?
Соответствующий охват тестирования зависит от производственного плана производителя, рисков, связанных с продуктом, и соглашения с покупателем. Покупателям следует уточнять, проводится ли проверка каждого устройства или выборочно, и определять метод приемки перед оптовой закупкой, а не предполагать универсальное правило.
5. Что проверяет проверка на старение?
ESC описывает проверку на старение как метод выявления аномального саморазряда и нестабильности батарей перед отгрузкой.Это следует рассматривать как проверку качества продукции, а не как автоматическое подтверждение определенного срока службы.
6. Как ремонтные мастерские должны утверждать образец батареи телефона?
Проверьте письменные характеристики, внешний вид, физическую совместимость, состояние разъема и шлейфа, емкость и соответствующее поведение при зарядке или работе устройства. Если требуется специальная диагностическая или программная функциональность, оцените ее отдельно в рамках предполагаемого процесса ремонта.
7. Отличается ли контроль качества для элемента без гибкого кабеля?
Да. Продукт, состоящий только из элемента, не включает в себя все электронные компоненты и гибкие кабели, которые есть в полной сменной батарее. Поэтому требования к контролю качества и профессиональной установке для него отличаются. ESC четко разделяет эти конфигурации в своем ассортименте продукции.
8. Как покупателям, приобретающим продукцию под собственной торговой маркой, следует добавить упаковку в процесс контроля качества?
Сначала утвердите спецификацию батареи, затем утвердите этикетку, штрихкод, розничную упаковку и маркировку коробки для этой батареи.
Окончательная проверка должна подтвердить соответствие правильности продукта и версии упаковки перед отгрузкой.9. Соответствует UN38.3. Заменить контроль качества производства?
Нет. Документация UN38.3 и контроль качества производства служат разным целям. Покупателям следует разделять проверку транспортных документов и приемку по мощности, сборке, функциональности и качеству партии.
10. Что мне следует спросить у ESC перед размещением оптового заказа на батареи?
Укажите модели устройств, артикулы батарей, желаемые конфигурации, требования к емкости, количество, место назначения, потребности в упаковке и приоритеты качества.
Затем подтвердите образцы, применимые этапы контроля качества, соответствующие документы, коммерческие условия и требования к окончательной отгрузке для выбранного заказа.Заключение
Надежный процесс контроля качества аккумуляторов для телефонов — это не один заключительный тест, проводимый после производства. Это цепочка контроля, начинающаяся с поступающих материалов и сортировки элементов, продолжающаяся проверкой емкости, защитной электроникой, сборкой, зарядкой и разрядкой, старением и заканчивающаяся идентификацией модели, упаковкой и окончательной проверкой при отгрузке.Для дистрибьюторов, ремонтных сетей, компаний по восстановлению и брендов, выпускающих продукцию под собственной торговой маркой, наиболее эффективным подходом к закупкам является привязка заводского контроля к утвержденной спецификации, контролируемой выборке, четким критериям приемки и процессу внесения изменений в повторные заказы. Компания ESC публикует многоэтапный подход к контролю качества при замене батарей и предоставляет услуги по поставке батарей для конкретных моделей профессиональным B2B-клиентам. Ознакомьтесь с ассортиментом аккумуляторов для мобильных телефонов ESC и укажите список моделей, количество, целевой рынок и требования к контролю качества, чтобы обсудить утверждение образцов и спецификации для оптовых заказов.
