A1175 for MacBook Pro 15 Battery
私たちの工場
2016 年以来、ESC は B2B バイヤーに交換用バッテリーと充電製品を提供してきました。当社は、柔軟な MOQ、7 日以内のリードタイム、顧客報告による欠陥率 1% 未満で、iPhone、Android スマートフォン、タブレット、ラップトップ向けの 3,000 以上のモデルを提供しています。 2022 年以来、当社は幅広いプロトコル互換性と温度制御を備えたプライベートモールド高速充電パワーバンクを開発してきました。 ESC は、OEM/ODM、認証および生産サービスにより、ブランド、卸売業者、再生業者、修理チェーンをサポートします。
私たちの証明書
OEM および ODM バッテリーの注文プロセス
- 01
お客様からのお問い合わせ・ご要望の確認
バッテリーのモデル、容量、数量、対象市場、認証およびカスタマイズの要件を確認します。
- 02
引用
製品仕様、注文数量、梱包、配送要件に基づいて詳細な見積もりを提供します。
- 03
カスタマイズ内容の確認
カスタマイズされたラベル、バーコード、シルク スクリーン アートワーク、ロゴ印刷、パッケージ、その他のブランド詳細を確認します。
- 04
注文確認
製品の仕様、数量、単価、支払条件、納期、配送方法を決定します。
- 05
デポジットの支払い
顧客は、材料と生産を手配するために、合意された手付金を支払います。
- 06
生産手配
材料の準備、バッテリーの組み立て、品質検査、老化テスト、梱包、注文の完了を手配します。
- 07
残高支払い
製作完了後、ご注文内容を確認後、残金をお支払いいただきます。
- 08
出荷
目的地と注文の要件に応じて、承認された航空、海、鉄道、または特急ルートによる発送を手配します。
- 09
配送と受け取りのフォローアップ
出荷書類と追跡情報を提供し、顧客が商品を受け取るまでフォローアップします。
- 10
24時間365日のアフターサポート
納品後には、迅速な技術サポート、品質問題の分析、アフターセールス ソリューションを提供します。
信頼できる交換用バッテリーのサプライヤーを選択する方法
スマートフォン、タブレット、ノートパソコンの交換用バッテリーを購入する前に、セルの品質、テスト能力、組み立ての詳細、生産の一貫性、設置サポートを評価してください。
バッテリーモデルの対象範囲と互換性を確認する
スマートフォン、タブレット、ノートパソコンのバッテリーを幅広くカバーするサプライヤーを選択してください。注文する前に、元のバッテリー コード、デバイス モデル、コネクタの位置、寸法、定格電圧、システムの互換性を確認してください。
確立されたモデル データベースを持つサプライヤーは、誤った出荷、取り付けの問題、互換性関連の返品を減らすことができます。
セルと電子部品の品質をチェックする
バッテリーの品質は原材料から始まります。以下についてサプライヤーに問い合わせてください。
- バッテリーセルのメーカーとグレード
- 実際のセル容量
- セルのサイクル寿命
- PCBと保護チップソリューション
- コネクタとフレックスケーブルの品質
- 主要コンポーネントのトレーサビリティ
信頼できるサプライヤーは、最低価格だけでコンポーネントを選択するのではなく、グレード付きのセルを使用する必要があります。
入荷した材料の検査とセルのグレーディングを確認する
セルは以下に従ってテストし、グループ分けする必要があります。
- 容量
- 電圧
- 内部抵抗
- 自己放電
- 厚さと寸法
- 外観
適切なセルのグレーディングにより、同じ生産バッチからのバッテリー間の一貫性が向上し、異常な実行時間、膨張、初期故障が減少します。
完全な電気的および互換性テストが必要
専門のサプライヤーは、開放電圧以上のテストを行う必要があります。品質検証には次のものが含まれます。
- 充電および放電のパフォーマンス
- 実際の容量
- バッテリー電流
- 保護機能
- サイクルカウントとバッテリーデータ
- 残量計パラメータ
- デバイスの互換性
- 温度パフォーマンス
専門のバッテリーテスターが充電を実行できます。放電、電流校正、正確なパラメータ比較により、測定データが承認された仕様と一致しないバッテリーを特定するのに役立ちます。
自動化と生産の一貫性を評価する
自動化された生産プロセスは通常、手作業による組み立てに比べて一貫性が高く、生産能力が高くなります。
重要なプロセスには以下が含まれます。
- 自動セル仕分け
- 自動溶接
- 自動 PCB テスト
- 自動接着剤塗布
- バーコードトレーサビリティ
- インライン機能検査
自動化は品質管理に代わるものではありませんが、ばらつきを減らすのに役立ちます。手動による位置決め、溶接、組み立てが原因で発生します。
アセンブリの詳細を検査する
アセンブリの小さな詳細は、取り付けの効率と製品の信頼性に大きな影響を与えます。
完成度の高いバッテリーには、以下が含まれている必要があります。
- 事前に塗布されたバッテリー接着剤
- 防塵保護フィルム
- フレックス ケーブルの周囲の保護スリーブ
- フレックス ケーブルの位置が固定されていること
- コネクタの向きが安定していること
- バッテリーが緩んだり動いたりしないことケーブル
- きれいなエッジと正確な寸法
これらの詳細により、フレックス ケーブルの損傷、ほこりの混入、取り付けの動き、コネクタの位置の不正確さが軽減されます。
工程内および最終品質検査を確認する
サプライヤーは、完成品のみをチェックするのではなく、生産全体にわたって検査を実施する必要があります。
推奨されるチェックポイントは次のとおりです。
- 受入材料検査
- セルのグレーディング
- PCB および BMS テスト
- 溶接検査
- 組立検査
- 容量テスト
- 経年劣化テスト
- 外観検査
- 包装検査
- 最終ランダム検査
検査データを製造バッチまで追跡できるかどうかを尋ねます。
容量主張、欠陥率、認証を比較する
表示されている最高容量のみに基づいてバッテリーを選択しないでください。
信頼できるサプライヤーは以下を提供する必要があります。
- テストされた容量データ
- 明確な定格電圧とエネルギー
- 顧客から報告された不良率
- 保証ポリシー
- 該当する場合、CE、RoHS、FCC、MSDS、およびUN38.3文書
- モデル固有の認証サポート
セルのスペース、重量、テストデータが一致しない誇張された容量ラベルは、重大な購入リスクとなります。
正しいバッテリーの取り付け手順に従ってください
認定済みのバッテリーでも、正しく取り付けられていない場合は故障する可能性があります。
取り付ける前に:
- 元のバッテリーを 25% 以下に放電してください
- デバイスの電源を切ります
- 非金属製の開口ツールを使用してください
- 他の内部コンポーネントを取り扱う前にバッテリーを取り外してください
- セルに穴を開けたり、曲げたり、押しつぶしたりしないようにしてください
- 接着剤から保護フィルムを剥がしてください正しく
- 所定の位置に押し込む前にバッテリーとコネクタの位置を合わせてください
- フレックスケーブルが折れたり、伸びたり、挟まれたりしていないことを確認します
- ネジとブラケットを元の位置に再取り付けします
- 最終封止する前に充電、バッテリー認識、およびデバイスの機能をテストします
取り付けガイドでは、充電されたリチウムイオンバッテリーに穴が開くと発火または爆発する可能性があることを特に警告し、技術者に電源を切るように指示しています。分解する前の電話機。
